Per garantire la densità ottimale dei prodotti isolanti in gomma e plastica, è necessario un controllo rigoroso durante il processo produttivo: controllo delle materie prime, parametri di processo, precisione delle apparecchiature e ispezione di qualità. I dettagli sono i seguenti:
1. Controllare rigorosamente la qualità e il rapporto delle materie prime
A. Selezionare materiali di base (come gomma nitrilica e cloruro di polivinile) che soddisfino gli standard di purezza e abbiano prestazioni stabili per evitare che le impurità influiscano sull'uniformità della schiuma.
B. Dosare accuratamente i materiali ausiliari come agenti schiumogeni e stabilizzanti: la quantità di agente schiumogeno deve essere adeguata a quella del materiale di base (una quantità insufficiente determina una densità maggiore, una quantità eccessiva una densità inferiore) e garantire una miscelazione uniforme. Le apparecchiature di miscelazione automatiche possono garantire un dosaggio preciso.Le avanzate attrezzature di produzione di Kingflex consentono una miscelazione più precisa.
2. Ottimizzare i parametri del processo di schiumatura
A. Temperatura di schiumatura: impostare una temperatura costante in base alle caratteristiche della materia prima (solitamente tra 180-220°C, ma regolata in base alla ricetta) per evitare fluttuazioni di temperatura che possono portare a una schiumatura inadeguata o eccessiva (bassa temperatura = maggiore densità, alta temperatura = minore densità).Kingflex utilizza il controllo della temperatura multizona per garantire una schiumatura più uniforme e completa.
B. Tempo di formazione della schiuma: controllare il tempo di formazione della schiuma nel materiale isolante per garantire che le bolle si formino completamente e non scoppino. Un tempo troppo breve si tradurrà in un'elevata densità, mentre un tempo troppo lungo potrebbe causare la fusione delle bolle e una bassa densità.
C. Controllo della pressione: la pressione nello stampo deve essere stabile per evitare improvvise fluttuazioni di pressione che danneggiano la struttura delle bolle e influiscono sull'uniformità della densità.
3. Garantire la precisione delle apparecchiature di produzione
A. Calibrare regolarmente i sistemi di dosaggio del miscelatore e della macchina schiumogena (come la bilancia di alimentazione delle materie prime e il sensore di temperatura) per garantire che gli errori di alimentazione delle materie prime e di controllo della temperatura siano compresi entro ±1%.Tutte le apparecchiature di produzione Kingflex sono dotate di personale tecnico specializzato per la calibrazione e la manutenzione regolari, al fine di garantirne la precisione.
B. Mantenere la tenuta dello stampo di schiumatura per evitare perdite di materiale o di aria che potrebbero causare anomalie localizzate nella densità.
4. Rafforzare il processo e l'ispezione del prodotto finito
A. Durante la produzione, prelevare campioni da ciascun lotto e testare la densità del campione utilizzando il "metodo dello spostamento dell'acqua" (o un densimetro standard) e confrontarla con la densità standard ottimale (in genere, la densità ottimale per i prodotti isolanti in gomma e plastica è 40-60 kg/m³, regolata in base all'applicazione).
C. Se la densità rilevata si discosta dallo standard, il processo verrà regolato nella direzione opposta in modo tempestivo (se la densità è troppo alta, la quantità di agente schiumogeno deve essere aumentata in modo appropriato o la temperatura di schiumatura deve essere aumentata; se la densità è troppo bassa, la quantità di agente schiumogeno deve essere ridotta o la temperatura deve essere abbassata) per formare un controllo a circuito chiuso.
Data di pubblicazione: 15-09-2025
